Especialistas en

Análisis de la Situación Actual

Análisis de Criticidad de Maquinaria

Evaluación & Condición en Activos

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Comprender su situación actual y dónde se necesita llegar para lograr un rendimiento óptimo es el primer paso para iniciar un proceso de cambio.

REE Consultants, ha desarrollado un proceso de gestión del trabajo diseñado para maximizar la eficiencia de las actividades realizadas. Este proceso incluye cinco facetas claves: Estrategia de Mantenimiento, Identificación del trabajo, Control, Ejecución y Vivencia del Programa. Dentro de cada faceta, la interacción de tres las áreas de su organización (proceso, cultura y tecnología) es clave primordial para lograr el éxito.

Evaluación & Condición en Activos

Análisis de Criticidad de Maquinaria

Evaluación & Condición en Activos

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Realizamos una exhaustiva revisión y evaluación integral de cada uno de los activos rotativos mediante la estructuraciòn y puesta en marcha de programas de monitoreo aplicando técnicas modernas enfocadas al logro de:


  • Disminución de fallas.
  • Mayor confiabilidad en la operación de los activos.
  •  Mantenimiento de acivos basados en la condición.

Análisis de Criticidad de Maquinaria

Análisis de Criticidad de Maquinaria

Servicios de Integridad Especializados

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  • Modos y Efectos de Fallo y Fallos Funcionales.
  • Consecuencias sobre el proceso productivo.
  • Generación de planes de mantenimiento acordes al entorno operacional de los equipos y a las condiciones de proceso y operación de la planta. 
  • Evaluación de Oportunidades de Mejora en Gestión de Mantenimiento. 

Servicios de Integridad Especializados

Servicios de Integridad Especializados

Servicios de Integridad Especializados

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  • Estructuración de Programas de Mantenimiento Basado en Condición.
  • Análisis dinámico avanzado (Análisis Modal ODS).
  • Ensayos No-Destructivos
  • Balanceo Dinámico.
  • Alineación con Tecnología Láser 
  • Reparación y Mantenimiento de Equipos.

Ingeniería de Lubricación

Servicios de Integridad Especializados

Entrenamientos Especializados

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Nuestros servicios en este campo cubren desde la revisión de los programas actuales de lubricación hasta la implementación de un programa de lubricación para su planta. 


Planificación y Gestión

  • Diseño de Cartas de Lubricación.
  • Diseño  de Rutas.
  • Selección de Herramientas de Lubricación.
  • Implementación de Gestión de Rutas de Lubricación.

Optimización

  • Optimización de consumos, lubricantes, tiempos y frecuencias.
  • Estratégia de administración de lubricantes.
  • Entrenamiento de personal.
  • Rutas de monitoreo y análisis de lubricantes.

Entrenamientos Especializados

Servicios de Integridad Especializados

Entrenamientos Especializados

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  • Análisis de maquinaria por vibraciones nivel I 
  • Análisis de maquinaria por vibraciones nivel II 
  • Alineación de ejes y poleas con tecnología láser 
  • Balanceo dinámico de rotores en sitio. 
  • Introducción a la Termografía. 
  • Gerencia de Lubricación.
  • Tintas Penetrantes nivel II.
  • Partículas Magnéticas nivel II.
  • Corrientes Inducidas nivel I.
  • Ultrasonido nivel I.
  • Ultrasonido nivel II.
  • Gerencia y Optimización de Inventarios.
  • Gerencia de Mantenimiento y Confiabilidad.
  • Análisis de Causa Raíz: RCA
  • Mantenimiento Centrado en Confiabilidad 
  • Revisión de Estrategia de Mantenimiento. 
  • Eficiencia Energética

Gestion de Inventarios, Bodegas y Repuestos

Gestion de Inventarios, Bodegas y Repuestos

Gestion de Inventarios, Bodegas y Repuestos

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Transformamos un almacén común en un departamento eficiente, capaz de generar ahorros sustanciales para su planta de producción.

Logramos unificar de manera estandarizada y metódica las referencias en el listado maestro de consumos, identificamos los Sku’s de baja rotación, lo que permite una mayor eficiencia en el manejo del inventario de repuestos.

Planes de Mantenimiento y Confiabilidad

Gestion de Inventarios, Bodegas y Repuestos

Gestion de Inventarios, Bodegas y Repuestos

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Mejorar la confiabilidad integral de los

activos, mediante el establecimiento de tareas de

mantenimiento orientadas a cada modo de falla real, fundamentadas en las consecuencias que la falla tiene sobre el proceso productivo, transfiriendo la experiencia que se tiene en Mantenimiento Centrado en Confiabilidad


  • Fase 0: Revisión de los Planes de Mantenimiento Vigentes.
  • Fase 1: Elaboración del Contexto Operacional de los equipos.
  • Fase 2: Desarrollo, implementación de la metodología centrada en confiabilidad para el establecimiento de: Revisión de la criticidad y nivel de riesgo de los activos mantenibles objeto de estudio.
  • Análisis de Modo y Efecto de Fallas (FMEA).
  • Estrategias de Mantenimiento por Activo y por Especialidad.
  • Fase 3: Elaboración, validación y aprobación de documentos entregables en formatos digitales (hojas de Ruta).